介紹SMC電磁閥流量特性不匹配造成的故障分析？

SMC電磁閥的流量特性用于補償被控對象的不同特性。如果選配的流量特性不合適，會使控制系統的控制變差。例如，在小流量和大流量時，控制系統的靈敏度不同。

SMC電磁閥故障分析如下：

1.被控對象具有飽和非線性特性(例如，溫度控制系統)小流量時，控制系統能夠正常運行，但大流量時控制系統呆滯。

或小流量時控制系統極靈敏，甚出現振蕩和不穩定，但在大流量時，控制系統能夠正常運行。故障原因是選用了線性或快開流量特性控制閥。故障處理方法是更換控制閥的閥內件或控制閥，或安裝閥f刁定位器，使控制閥滿足等百分比或拋物線流量特性要求。

2.被控對象具有線性特性(例如，流量隨動控制系統)o小流量時控制系統運行正常，大流量時控制系統出現振蕩或不穩定現象。或小流量時控制系統呆滯，大流量時控制系統能夠正常運行。

故障原因是選用了等百分比或拋物線流量特性控制閥。故障處理方法是更換SMC電磁閥滿足線性流量特性要求。

3.SMC電磁閥額定流量系數選擇不當。

選用的額定流量系數過大或過小，使SMC電磁閥可調節的zui小或zui大流量變大或變小，不能滿足工藝過程的操作要求。SMC電磁閥工作在小開度或大開度位置，控制變差。故障處理方法是重新核算控制閥流量系數，安裝符合要求的控制閥。例如，直接根據工藝管道直徑選配控制閥造成額定流量系數過大，由于擴大造成額定流量系數過小等。

內泄漏造成可調比下降，嚴重時使控制系統不能滿足工藝操作和控制要求。外泄漏造成環境污染，使成本提高。故障分析如下。

1.因空化和汽蝕造成泄漏量增大。由于空化、閃蒸和汽蝕造成閥芯和閥座損壞，使控制閥的泄漏量增大時表現為氣體或液體動力學噪聲的增大。故障處理方法是檢查閥內件，更換或研磨閥芯、閥座、閥芯堆焊硬質合金，降低控制閥兩端壓降，消除噪聲聲源，采用低噪聲控制閥等。

2.因被控流體含有雜物造成泄漏量增大。在開車階段常常因管道吹掃時未將控制閥拆下的不規范操作造成雜物進入控制閥，或在運行過程中，被控流體夾帶的雜物積聚在閥體內部，這些雜物造成閥芯與閥座密封面損傷，使泄漏量增大。故障處理方法是研磨閥芯和閥座，在管道吹掃時拆下控制閥，對含顆粒的被控流體，可在控制閥上游安裝過濾裝置，將控制閥組安裝在較高位置，并定期進行排污。

3.執行機構與調節機構連接不合適。故障處理方法是重新安裝，進行泄漏量測試。

4.填料安裝不當。由于填料安裝不當，造成摩擦力增大或使閥桿變形。故障處理方法是重新安裝填料，對變形的閥桿整形。

5.法蘭安裝不當。造成受力不均引起外泄漏，故障處理方法是重新安裝連接法蘭和墊片，并均勻用力壓緊連接法蘭。

6.流體流動對閥芯和閥座的磨損。故障處理方法是對閥芯和閥座進行研磨。

7 .填料安裝不當造成摩擦增大，SMC電磁閥關不嚴造成外泄漏量增大。故障處理方法是重新安裝填料，減小摩擦。

8.流向不當造成泄漏量增大。流向選擇不當使不平衡力增大，從而使泄漏量增大。故障處理方法是核對設計圖紙，重新安裝。